CPM-31 PVC 페이스트 수지 (중합도 1200-1400, B형 점도 2.0-4.0 Pa.s, 잔류 VCM ≤10 μg/g)

CPM-31 PVC 페이스트 樹脂 - 기술 제품 보고서

1요약

CPM-31은 제공된 기술 데이터 시트에서 흰색 분말로 제공되는 PVC 페이스트 합금 품질로 지정되어 있으며 실행 표준 GB/T 155592-2008에 참조됩니다.

소스는 1200-1400의 평균 폴리메리화도와 2.0-4.0 Pa.s의 표준 B형 점도를 지정합니다. 추가 품질 통제는 불순물 입자를 포함합니다.물 포함 휘발성 물질, 시트 잔류, 잔류 비닐 엽록소 모노머 (VCM), 스크래퍼 미세성, 중국어로 소스 라인을 표시 한 대량 밀도, 열 화이트.

이 보고서는 원본 데이터를 보존하면서 고객 맞춤형 기술 형식으로 확장합니다.애플리케이션 및 처리 의견은 한 페이지의 TDS가 상세한 구제법을 제공하지 않기 때문에 분명히 평가 지침으로 간주됩니다., 젤레이션/융합 데이터, 기계적 특성, 포장, 유효 기간 또는 최종 사용에 대한 특정 권고.

2제품 개요

3기술 데이터

4출처 데이터 명확화

원본 표의 일곱 번째 줄에는 이중 언어 불일치가 있습니다. 중국어 표지판에는 "Bulk density, g/ml"가 있으며 영어 텍스트에는 "Alcohol extract mass fraction /% ≤"가 있습니다.표시된 값은 0입니다.2-0.4. 원본 자체는 불일치하기 때문에, 이 보고서는 불일치를 명시적으로 표시하면서 중국어/단위 해석을 의도된 매개 변수로 유지합니다.계약 사용 전에 공급자의 확인이 권장됩니다..

5기술 성능 해석

폴리메리제이션 정도:1200~1400 범위는 주요 품질 식별 매개 변수입니다. 실제 플래스티솔 처리 및 최종 제품의 특성은 또한 플래스티사이저 유형, 첨가물 패키지,혼합 역사 및 열 처리.

B형 점도:표시된 2.0-4.0 Pa.s 범위는 품질 제어 참조를 제공합니다. 한 페이지 TDS는 전체 시험 수립, 스핀들, 속도, 컨디셔닝 시간 또는 온도를 제공하지 않습니다.따라서 다른 공급자와의 직접 비교는 조정된 시험 조건을 사용해야합니다..

청결 및 입자 통제:불순물 한도와 두 개의 시트 잔류 한도는 특히 외모에 민감한 처리에 있어서 오염과 거친 입자/집집합물 통제에 유용한 지표입니다.

휘발성 물질:≤0.38% 값은 습도 및 다른 휘발성 물질을 제어합니다. 안정적인 휘발성 물질 함량은 더 일관성있는 저장 및 하류 페이스트 준비에 기여 할 수 있습니다.

잔류 VCM:소스는 잔류 VCM을 ≤10 μg/g로 제한합니다. 완제품의 적합성은 의도된 시장 및 응용의 특정 규제 요구 사항에 따라 평가되어야합니다.

스크래퍼 정밀도:≤40μm 요구 사항은 거친 입자 또는 집적물과 관련된 또 다른 품질 지표를 제공합니다. 자세한 시험 방법은 명시되지 않습니다.

열성 백색:10분 동안 160°C에서 95% 이상의 흰색은 열색 기준을 제시합니다. 완전한 열 안정성이나 장기적 노화 사양으로 취급해서는 안됩니다.

6잠재적인 애플리케이션의 관련성

원천은 CPM-31을 PVC 페이스트 樹脂로 식별하지만 특정 응용 분야를 목록에 포함하지 않습니다.따라서 다음 표는 페스트 PVC 樹脂에 대한 일반적인 평가 맥락을 제시하며 공급자 인증 응용 목록이 아닙니다..

7. 조립 및 처리 고려 사항

플래스티솔 점착도를 결정하기 위해 고객의 실제 플래스티사이저, 안정기, 필러, 색소 및 첨가물 패키지를 사용합니다.

혼합 후 즉시 점착성을 평가하고 정의 된 노화 후로 페이스트-레신 리올로기가 시간이 지남에 따라 진화 할 수 있습니다.

재현 가능한 페이스트 동작을 얻기 위해 혼합 순서, 절단 및 공기 제거를 최적화하고 갇힌 공기를 최소화합니다.

젤레이션 및 융합 조건을 실험적으로 결정합니다. 출처는 젤레이션 온도, 융합 시간 또는 리올로기 곡선을 제공하지 않습니다.

외모에 민감한 제품에서는 불순물, 시트 잔류 및 미세 점검을 완성된 표면 검사와 결합합니다.

소스의 160°C/10분 백색 조건 외에도 고객의 실제 오븐/프로세스 프로필에 따라 열색을 평가합니다.

8품질 관리 및 입수 검사

9상업 및 기술 평가 요약

10저장, 취급 및 안전

제공된 TDS는 포장, 유통기, 보관 또는 자세한 안전 지침을 제공하지 않습니다.사용자들은 재료를 구매하거나 취급하기 전에 현재 공급자의 안전성 데이터 શી트 및 상업적 저장/ 포장 문서를 얻어야 합니다..

분말 樹脂 처리 관행으로, 깨끗하고 건조한 보관, 포장 닫혀 유지, 오염 및 불필요한 먼지 생성 방지, 및 롯의 추적성을 보존합니다.이 점들은 CPM-31의 원본에 명시된 요구 사항이 아닌 일반적인 기술 지침입니다..

11제공된 데이터의 제한

이 원천은 한 페이지의 이중 언어 기술 표입니다. 모든 매개 변수, 플래스티솔 구식의 세부 사항, 점성 노화 곡선, 입자 크기 분포,탄화제 흡수, 젤레이션 / 융합 행동, 열 안정 시간, 기계적 특성, 포장, 유효 기간 또는 자세한 응용 권장 사항.

이 보고서에는 지원되지 않는 수치 값이 추가되지 않았습니다. 최종 상용 자격은 현재 공급자의 TDS, COA, SDS 및 애플리케이션별 기술 문서를 사용해야합니다.특히 7 행의 불일치한 이중 언어 표기를 명확히 하는 데 주의를 기울여야 합니다..

12결론

CPM-31은 제공된 TDS에서 GB/T 155592-2008에 참조되는 흰색 파우더 PVC 페이스트 樹脂로 표시됩니다. 문서화된 등급 통제는 평균 중합화도 1200-1400,B형 점착성 2.0-4.0 Pa.s, 불순물 입자 ≤20, 휘발성 물질 ≤0.38%, 250 μm 시트 잔류 0%, 63 μm 시트 잔류 ≤0.1%, 잔류 VCM ≤10 μg/g스크래퍼 미세도 ≤40μm, 열 백도 ≥95% 160°C에서 10분 동안.

고객 승인을 위해 물질은 실제 플래스티솔 조립 및 처리 경로에서 평가되어야합니다. 주요 시험 항목은 초기 고밀도 및 연령, 분산, 공기 해소,젤레이션/융합, 표면 모양, 열 색 안정성 및 최종 제품 성능.

제공된 기술적 데이터는 품질 비교 및 입수 검사에 유용한 출발점을 제공합니다.하지만 최종 상업적 자격을 위해 응용 프로그램 시험과 현재 공급자 문서가 여전히 필요합니다..

참고:
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