MP-130L 1342 폴리메리화도 2258 mPa.s 고밀도 6% 두꺼움률

BOHUA MP-130L PVC 페이스트 樹脂 - 팩 품질 및 기술 보고서

1요약

제공된 제품 검사 보고서에서 표본은 천진 보후아 화학 개발 회사 (Tianjin Bohua Chemical Development Co., Ltd) 가 제조한 MP-130L 등급의 PVC 페이스트 樹脂 (고용 I) 로 확인되었습니다.팩트 번호는 26450702026년 2월 20일에 표본을 채취하고 2026년 2월 22일에 점검한다. 확인 기준은 Q/12HG 7009-2025이다.

이 팩은 합격된 것으로 결론 내렸습니다. 보고 된 결과는 평균 중합화도 1342, 표준 페이스트 점도 (B 타입) 2258 mPa.s, 불순물 입자 4,물 포함 휘발성 물질 0.31%, 24시간 간 페이스트 두꺼움률 6%, 열 백색 83%, 스크래퍼 미세 35μm, 잔류 비닐 클로라이드 모노머 4μg/g, 물 추출 pH 56.

이 보고서는 팩 인증서를 영어 기술 형식으로 재조직하고 해석, 품질 관리 지침 및 응용 프로그램 평가 고려 사항을 추가합니다.원천에서 파생된 한계와 측정 결과는 일반 기술 지침에서 명확하게 분리되어 있습니다..

2제품 및 대량 식별

3대량 검사 결과

4시험 조건 참고

원본 보고서는 다음과 같은 조건을 언급 섹션에 명시합니다: DINP 60 부분; 4번 스핀들; 50 rpm; 30°C.이 조건은 보고된 표준 페이스트 점착도를 해석할 때 특히 중요합니다.다른 페이스트-레신 등급과 직접 비교할 때, 합성된 유연화기 로딩, 스핀들, 회전 속도 및 온도를 사용해야 합니다.

5컴플라이언스 마진 분석

6기술 성능 해석

폴리메리제이션 정도:1342의 측정된 평균 폴리머화 정도는 1200-1400 요구 사항에 해당하며, 팩별로 합금 동일성/연결성 기준을 제공합니다.

페이스트 점착성:B형 페이스트의 점도는 2258 mPa.s이며, DINP 60부, 스핀드 4호, 50 회전, 30°C 조건에서 명시된 4000 mPa.s 상한 한계보다 훨씬 낮습니다.완성된 플래스티솔의 점성은 여전히 전체 포뮬레이션과 혼합 역사에 달려 있습니다..

고밀감 안정성:24시간 동안 6%의 두꺼움 비율은 최대 100%의 한계보다 훨씬 낮으며 공급자의 테스트 기준에 따라 점착성 안정성의 호의적인 팩별 지표를 제공합니다.

입자 청결성:4개의 불순물 입자만 보고되고, 두 개의 시트 잔류 결과는 최대 한계 이하입니다.이 데이터는 좋은 팩의 청결과 거친 입자 통제를 지원합니다..

휘발성 물질:측정된 0.31%는 최대 0.40%보다 낮으며, 습도 및 휘발성 함량을 위한 유용한 입수 제어 지표를 제공합니다.

열성 백색:팩은 10 분 동안 160 ° C에서 83%를 달성하여 최소 80%를 초과했습니다. 이것은 완전한 장기 열 안정성 테스트가 아닌 정의 된 열 색 표시기입니다.

잔류 VCM:잔류 비닐 클로라이드 모노머는 최대 5 μg/g에 비해 4 μg/g입니다. 완제품의 규제 적성에 대해서는 여전히 의도된 시장과 최종 용도에 대한 평가가 필요합니다.

물 추출물 pH:측정된 pH는 5.6이며, 정해진 최대 9입니다.0포뮬레이션 호환성은 실제 플래스티솔 시스템에서 확인되어야합니다.

7잠재적인 애플리케이션의 관련성

출처는 MP-130L를 PVC 페이스트 樹脂로 식별하고 "응용 I"로 표시하지만 제공 된 보고서에서 해당 완제품 응용을 정의하지 않습니다.따라서 다음 표는 일반 페스트-PVC 평가 맥락을 제시하며 제조업체가 인증한 응용 목록이 아닙니다..

8. 조립 및 처리 고려 사항

롯을 비교할 때 공급자의 점착성 시험 조건을 재현한다: DINP 60 부품, 4번 스핀들, 50 rpm 및 30°C.

초기, 24시간 및 장기간 점착성 행동을 고객 실제 유활제 및 첨가물 패키지에 설정합니다.

재현 가능한 플래스티솔 동작을 얻기 위해 혼합 순서, 절단 및 탈 공기 최적화

검사 보고서는 젤레이션 온도, 젤레이션 시간 또는 리올로기 곡선을 제공하지 않기 때문에 젤레이션 및 융합 조건을 실험적으로 결정합니다.

외모에 중요한 제품에서는 불순물, 시트 잔류, 미세성 및 열 백색 검사를 최종 표면 검사와 결합합니다.

이 검사 보고서에 포함되지 않은 안전 및 처리 세부 사항에 대해 현재 공급업체의 SDS 및 애플리케이션별 기술 문서를 사용하십시오.

9품질 관리 및 입수 검사

10상업 및 기술 평가 요약

11저장, 취급 및 안전

제공된 제품 검사 보고서에는 포장, 유통기, 보관 또는 세부 안전 지침이 없습니다.사용자들은 현재 공급자의 안전성 데이터 시트 및 상업용 제품 문서를 樹脂을 취급하거나 구매하기 전에 얻어야 합니다..

일반적으로 분말 樹脂에 대한 관행으로, 깨끗하고 건조한 보관, 포장 폐쇄, 오염을 방지, 불필요한 먼지 발생을 최소화하고 롯의 추적성을 유지하십시오.이것은 MP-130L에 대한 원본에 명시된 요구 사항이 아닌 일반적인 기술적 고려 사항입니다..

12제공된 데이터의 제한

소스는 포괄적 인 응용 프로그램 TDS가 아닌 대량 제품 검사 보고서입니다. 그것은 "응용 I"를 정의하지 않으며 입자 크기 분포, plasticizer 흡수도 제공하지 않습니다.,젤레이션/융합 곡선, 기계적 특성, 상세한 가공 요리법, 포장 또는 유효기간

지원되지 않는 제조사 사양이 추가되지 않았습니다. 최종 상용 승인에는 현재 공급자의 TDS, COA,이 대량 보고서 이외에 SDS 및 애플리케이션별 기술 문서.

13결론

MP-130L PVC 페이스트 樹脂의 2645070 대량은 Q/12HG 7009-2025에 해당하는 것으로 보고됩니다. 대량은 평균 1342의 중합화도를 나타내고, B형 페이스트 점도 2258 mPa.s입니다.24시간 간 두꺼움률 6%, 83%의 열 백색, 35μm의 스크래퍼 미세성 및 4 μg/g의 잔류 VCM, 모든 목록 결과가 명시된 요구 사항을 충족합니다.

고객 자격을 위해 樹脂은 실제 플래스티솔 조립 및 생산 과정에서 점성과 노화, 분산, 젤레이션/융합에 중점을 두고 평가되어야 합니다.표면 모양, 열 색 안정성 및 최종 제품 성능

참고:
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주요 제품은 열여종의 고정밀 화학 제품으로 구성되어 있습니다. 클로라이드 공정과 황산 공정 티타늄 이산화, 티타늄 옥시 클로라이드, 티타늄 테트라클로라이드,높은 티타늄 슬래그, PVC 페이스트 樹脂, 염소 소다 등 전문, 단단한, 젊은 기술 R & D 팀과 함께, 제품을 만드는 높은 정확성과 순수 과학 증거와 품질 보증.
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